PAULA FERNÁNDEZ LÓPEZ

• Responsable de proyectos de Industry 4.0 y Laboratorio químico industrial en un único cliente, GKN Automotive Vigo.
• Planificación, ejecución, seguimiento y control de proyectos de Industry 4.0.
• Búsqueda de nuevas tecnologías, aplicables tanto para la fabricación, el control de calidad y la gestión.
• Asesoramiento y apoyo a distintos departamentos.
• Reporting a la dirección central de operaciones.
• Line office en el laboratorio químico: orden y limpieza.
• Procedimientos de calibración. Comparación entre patrones y muestras.
• Calibración y mantenimiento: aparatos del laboratorio y taller.
• Preparación de reactivos, indicadores y muestras iniciales.
• Control de calidad de distintos productos utilizados en las máquinas y en las piezas: lubricantes (polímeros, taladrinas, aceites); detergentes (ácidos y básicos); grasas, cauchos; etiquetas; aguas (de la depuradoras e industrial); productos VCI (papel, bolsas VCI, sacos desecantes, lubricantes).
• Fomento de la capacitación y formación del personal en nuevos métodos y procedimientos.
• Implementación de nuevas estrategias para lograr mayor eficiencia en los procesos y equipos.
• Elaboración y presentación de informes proponiendo recomendaciones.
• Seguimiento de los proyectos a cargo, velando por el cumplimiento de sus objetivos.
• Descargas de cisternas y contenedores: control de calidad.
• Ensayos para la implantación de otro tipo de fluidos.
• Control de stock en los almacenes y reporting al departamento de compras.
• Implantación del centralizado del polímero y depósitos distintos en cada maquina de temple con su contador y dosificador individual. Ahorro en espacio en el almacén de tóxicos y en fábrica, además de reducir residuos de almacén. Reducción de costes del producto.
• Seguimiento del agua y producto consumido en cada maquina de temple y lavadoras industriales. Ahorro de consumos y tratamiento de aguas de la depuradora.
• Realización, en colaboración con personal de fábrica, de las gamas de trabajo de las lavadoras, templadoras, brochadoras etc., así como la realización de las instrucciones de limpieza para las distintas máquinas.
• Instrucciones de cómo realizar las descargas de las cisternas.
• Recuperación del aceite de corte y reducción de los costes en materia prima.
• Reducción de referencias de productos en fábrica unificando productos, consiguiendo ahorros tanto de almacenaje como de residuos.
• Introducción e implantación de los productos VCI para la mejora de los embalajes.
• Realización de ensayos industriales del lavado en frió.
• Cambio de aceites hidráulicos, realizando la comparativa con los aceites actuales.
• Implantación del lavado en frio en una operación final, reduciendo el consumo energético, el consumo de agua, el tiempo de espera para el arranque y los productos de almacenaje, con un ahorro por maquina anual de más de 3500 euros.
• Mejoras en los procesos de fábrica. Eliminación de operaciones en el proceso, lo que conlleva ganar espacio, eliminar suciedad, menos costes en la depuradora y mejora de los tiempos de fabricación.
• Realización de un ensayo industrial en las rectificadoras de fábrica y Novotecnic con aceite de corte durante más de un año, para reducir consumos (arrastre en pieza, evaporación, borras).
• Realización de la trazabilidad y registro en tiempo real de los resultados a los distintos departamentos.
• Mantenimiento del orden y la limpieza del área de trabajo y el correcto uso del equipo.
• Soporte a los distintos equipos con el fin de desarrollar las mejores soluciones para los clientes.
• Estudio y Redacción de nuevas propuestas incluyendo todos los aspectos técnicos y económicos.
• Elaboración de propuestas de consultoría personalizadas, atendiendo a las necesidades específicas del cliente.
• Realización de auditorías internas para verificar el cumplimiento de normativas y políticas empresariales.
• Gestión de relaciones con clientes para fortalecer la fidelidad y satisfacción.
• Realización de diagnósticos empresariales para identificar áreas de mejora y oportunidades de negocio.
• Coordinación de proyectos de transformación digital, asegurando su alineación con los objetivos corporativos.
• Implementación de sistemas de gestión de calidad para optimizar procesos internos.
• Supervisión de equipos de trabajo, promoviendo un ambiente colaborativo y de alto rendimiento.
• Redacción de informes sobre los problemas encontrados y las soluciones propuestas.
• Diseño y ejecución de planes de formación para el desarrollo de habilidades del personal.
• Colaboración con los distintos departamentos para mejorar la eficiencia operativa.
• Definición de metodologías de trabajo más eficientes.

Responsable de proyectos y Laboratorio químico industrial en un único cliente, GKN Automotive Vigo.